







精密零件加工怎么保持零件的高強度
提高零件強度的原則措施有:采用高強度的材料,對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理,控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等;力求降低零件上的載荷;增大零件危險剖面的尺寸,合理設計剖面形狀,以增大剖面的慣性矩;妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。
CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;加工精度高,具有穩定的加工質量;批量化生產,產品質量容易控制;加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;對操作人員的專業素質要求較低,對維護人員的技術要求較高。
CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確,機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的,當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時,表示是以該面為基準。當基準符號對準的尺寸線,表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。

控制介質是儲存數控加工所需要的全部動作刀具相對于工件位置信息的媒介物,它記載著零件的加工程序,因此,控制介質就是指將零件加工信息傳送到數控裝置去的信息載體??刂平橘|有多種形式,它隨著數控裝置類型的不同而不同,常用的有穿孔帶、穿孔卡、磁帶、磁盤等。隨著數控技術的發展,穿孔帶、穿孔卡趨于淘汰,而利用CAD/CAM軟件在計算機編程,然后通過計算機與數控系統通信,將程序和數據直接傳送給數控裝置的方法應用越來越廣泛。







