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青島昊炬機械有限公司坐落在風景秀麗，交通便利的青島市城陽區，是一家主要從事精密機械加工、數控車加工、研磨加工及精密拋光加工的公司，擁有經驗豐富的專業團隊。公司擁有精密CNC加工中心、精密數控車、儀表車床、精密電火花加工、快走絲線切割、精密工具銑、數控銑、立銑、臥銑、平磨、外圓磨、無心磨、沖床、剪板機、折彎機、噴砂機及自動拋光機等精密機械加工設備；并擁有完善的檢測、檢驗設備，如瑞士三坐標、工具顯微鏡、硬度計、投影儀等測量儀。 我公司在軸承制作的基礎上可為廣大新老客戶提供優良的機械加工服務，主要承接各種精密機械加工、數控車加工（CNC加工）及內圓磨，外圓磨，平面磨，無心磨等各種研磨加工和精密拋光等機械加工和模具制作以及行業設備的設計、研發并制作．

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為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應表面各工序余量之和。

 在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。

 加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。

工藝基準　　零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。

 （1）裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準，稱為裝配基準。

 （2）測量基準 用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，稱為測量基準。如圖32-2中的零件，內孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準；表面A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準。

 （3）定位基準 加工時工件定位所用的基準，稱為定位基準。作為定位基準的表面（或線、點），在一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準，這種定位表面稱精基準。