
鋸條導向裝置
安裝在鋸梁支板的導向裝置由左、右導向臂與導向頭組成,左、右導向臂都可沿燕尾榫移動(或右導向臂固定在立柱套上),調整兩導向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。導向裝置用于改變鋸條的安裝角,使鋸條與工作臺垂直,為保證鋸條的切削精度,減少振動,在左右導向臂各裝有一組導向輪(滾動軸承)和耐磨的導向塊,鋸條背部也有耐磨合金的導向塊。
夾緊機構
右虎鉗固定在床身上,夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸內孔, 由絲桿連接左虎鉗沿導軌左右移動,當左虎鉗距離工件10-30MM時連接。手按控制面板的鉗緊或鉗松按鉗,使工件夾緊或松開。








鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪,三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪,帶動主動輪旋轉,再驅動繞在主動\被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環系統,控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給(無級調速)運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方,并隨著鋸條走鋸的方向旋轉,并由冷卻泵供冷卻液清洗,清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里,由水泵直接驅動供冷卻液。

由于現在人工費用的提高 原本一臺普通鋸床可以做的事情加上現在的 人工費用一年下來的成本 就和數控鋸床相當 使用成本遞減式減少。
1裝夾方面: 數控鋸床 :一次裝夾完后可以不用看管 可加工不同數據的工件 效率高 對工作人員要求不高 裝夾完工件后還可以做其它工作。
普通鋸床:根據工件的不同尺寸,沒鋸完工件需要新安裝調整一次 費時費力 一不小心會撞壞鋸條,(一條鋸條成本在280-420之間)其實就相應的提高了加工成本。對師傅的熟練程度要求較高。一臺機床需要一個師傅看管。