
控制方式對加工精度的影響
開環控制;即不帶位置反饋裝置的控制方式。加工精度一般在0.05mm精度左右。
半閉環控制;指在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置,通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器,與輸入的指令進行比較,用差值控制運動部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。
閉環控制;是在機床的終的運動部件的相應位置直接直線或回轉式檢測裝置,將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較,用差值控制運動部件,使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。








當今的數控機床已經在機械加工部門占有非常重要的地位,是 柔性制造系統(FMS)、 計算機集成制造系統(CIMS)、自動化工廠(FA)的基本構成單位。努力發展 數控加工技術,并向更高層次的自動化、柔性化、敏捷化、網絡化和數字化制造方向推進,是當前 機械制造業發展數控機床的加工原理。 [1]我國是世界上機床產量多的國家,但數控機床的產品競爭力在國際市場中仍處于較低水平。學習和掌握數控機床的相關知識是時代對我們刻不容緩的要求。本設計以數控車床演示臺為例學習數控車床結構,分析其主要部件以及數控車床對零件加工的特點及過程。


機械加工精密零件加工工藝方法,其中包括利用加工中心的可編程性合理編制數控加工程序,利用加工中心的操作人性化之特點優化切削參數
合理選擇刀具幾何形狀以及采用普通高速鋼鉆頭和立銑刀加工高精度大孔徑比鈦合金孔的加工工藝路線和措施
并通過實際樣件的加工驗證了改進刀具、優化切削參數及加工工藝方法的實用性。鈦合金是一種應用廣泛的高溫合金,主要應用于測井儀器的保護外殼的制造,所以,鈦合金的加工工藝對鈦合金制品的質量具有直接影響,其中就涉及到了對鈦合金進行切削加工,尤其是深孔鉆削的加工工藝,而且深孔鉆削的加工性如何決定了鈦合金的應用范圍
機械加工現有的技術是利用混合的陶瓷軸承來配合潤滑油,這樣的技術也許對于主軸在15000r/min時不成問題。我們也發現有些制造商也采用另一種軸承,其內部與外沿依然由金屬片組成,但旋轉部分是由剛性很強、持久耐用的陶瓷材料組成
機械加工熱量是軸承精度與壽命的天敵。在主軸運轉至10000r/min,比較有代表性的是使用油霧(OilAirLube)儀表系統。此系統提供少(但充分)的潤滑油以減少軸承產生熱量,另外,吹氣管也幫助驅散熱量。再剩余的熱量被轉入一個不會在引起循環的冷卻系統中,被封閉起來。

