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主要研究方向如下：

1. 智能結構系統

2. 智能化儀器及機械

3. 電子信息技術及應用

4. 光電技術及應用

5. 檢測與控制技術

6. 計算機輔助設計與測試技術

精密儀器及機械7. 智能微機電系統技術

8. 微傳感器技術及應用

9. 環境工程與地理信息技術

10 .智能文字圖像識別技術及應用

11. 光電檢測技術及智能化儀器

12. 微型機器人技術

13. 電子CAD技術

14. 機器人視覺與觸覺

15. 動態檢測技術及信號處理

16. 智能傳感器技術及應用

17. 精密測量與智能化儀器

18. 虛擬儀器、網絡儀器及軟件無線電技術

19. 智能信息處理技術

20. 虛擬數學化家庭技術

21. 信息管理系統設計與集成技術

22. 企業間電子商務實用技術

23. 人體生物識別技術及系統

24. 通信技術與微系統

為了保證加工精度，粗、精加工分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。 　　(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。 　　(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序。如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個等級。例如用精密車削加工的液壓馬達轉子柱塞孔圓柱度為0.5~1μm，尺寸精度1~2μm；紅外反光鏡的表面粗糙度 Ra0.01~0.02μm，還具有較好的光學性質。從成本上 看，用精密切削加工的光學反射鏡，與過去用鍍鉻經磨削加工的產品相比，成本大約是后者的一半或幾分之一。 精密切削 但許多因素對精密切削的效果有影響，所以要達到預期的效果很不容易。