機械加工工藝規程的制定,大體可分為兩個步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線,然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規范、工時定額等。這兩個步驟是互相聯系的,應進行綜合分析。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。








19道嚴格的工序精工制作,打造精密模具零件加工零缺陷,國標質量體系,成就精密零件加工制成科學效率,全尺寸檢測的嚴格品質要求,杜絕漏加工和品質不良現象流向客戶,制成中嚴格的品質檢驗程序,有效防止不良品進入下一道工序,高精密的三次元檢測設備,嚴格地品質體系和檢測設備,一對一工藝,針對客戶的每一張圖紙量身定做加工工藝,特殊加工零件討論,針對復雜的精密加工零件,團隊會逐一分析,定制出合理的解決方案。
砂帶磨削 是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工,屬于涂附磨具磨削加工的范疇,有生產率高、表面質量好、使用范圍廣等特點。國外在砂帶材料及制作工藝上取得了很大的成就,有了適應于不同場合的砂帶系列,生產出通用和專用的砂帶磨床,而且自動化程度不斷提高 已有全自動和自適應控制的砂帶磨床 ,但國內砂帶品種少,質量也有待提高,對機床還處于改造階段。 精密切削 也稱金剛石刀具切削 SPDT ,用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工,主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工







