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機械加工精密零件加工工藝方法,其中包括利用加工中心的可編程性合理編制數控加工程序,利用加工中心的操作人性化之特點優化切削參數

合理選擇刀具幾何形狀以及采用普通高速鋼鉆頭和立銑刀加工高精度大孔徑比鈦合金孔的加工工藝路線和措施

并通過實際樣件的加工驗證了改進刀具、優化切削參數及加工工藝方法的實用性。鈦合金是一種應用廣泛的高溫合金,主要應用于測井儀器的保護外殼的制造,所以,鈦合金的加工工藝對鈦合金制品的質量具有直接影響,其中就涉及到了對鈦合金進行切削加工,尤其是深孔鉆削的加工工藝,而且深孔鉆削的加工性如何決定了鈦合金的應用范圍

機械加工現有的技術是利用混合的陶瓷軸承來配合潤滑油，這樣的技術也許對于主軸在15000r/min時不成問題。我們也發現有些制造商也采用另一種軸承，其內部與外沿依然由金屬片組成，但旋轉部分是由剛性很強、持久耐用的陶瓷材料組成

機械加工熱量是軸承精度與壽命的天敵。在主軸運轉至10000r/min，比較有代表性的是使用油霧(OilAirLube)儀表系統。此系統提供少(但充分)的潤滑油以減少軸承產生熱量，另外，吹氣管也幫助驅散熱量。再剩余的熱量被轉入一個不會在引起循環的冷卻系統中，被封閉起來。            

CNC加工工藝及工作原理：

　　1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

　　2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

　　3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

　　4、零件的安裝與夾具的選擇；

　　5、刀具的選擇與切削用量的確定；

　　6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

CNC精密加工的正確操作方法

　　首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控制和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序輸入數控系統。

　　數控系統則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然后發出控制命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。