
CNC加工工藝及工作原理:
1、工序與工步的劃分;對刀點與換刀點的確定;
2、加工路線的確定;加工方法的選擇與加工方案的確定。
3、機床的合理選用,工件精度的多少選擇不同的型號;
4、零件的安裝與夾具的選擇;
5、刀具的選擇與切削用量的確定;
6、CNC加工零件工藝性分析,合理的加工工藝。
CNC精密加工的正確操作方法
首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化,即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控制和操作,都按規定的代碼和格式編成加工程序,然后將該程序輸入數控系統。
數控系統則按照程序的要求,先進行相應的運算、處理,然后發出控制命令,使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調,實現刀具與工件的相對運功,自動完成零件的加工。








控制介質是儲存數控加工所需要的全部動作刀具相對于工件位置信息的媒介物,它記載著零件的加工程序,因此,控制介質就是指將零件加工信息傳送到數控裝置去的信息載體??刂平橘|有多種形式,它隨著數控裝置類型的不同而不同,常用的有穿孔帶、穿孔卡、磁帶、磁盤等。隨著數控技術的發展,穿孔帶、穿孔卡趨于淘汰,而利用CAD/CAM軟件在計算機編程,然后通過計算機與數控系統通信,將程序和數據直接傳送給數控裝置的方法應用越來越廣泛。

CNC數控加工零件的步驟
1、分析零件圖,了解工件的大致情況(幾何形狀,工件材料,工藝要求等)
2、確定零件的數控加工工藝(加工的內容,加工的路線)
3、進行必要的數值計算(基點、節點的坐標計算)
4、編寫程序單(不同機床會有所不同,遵守使用手冊)
5、程序校驗(將程序輸入機床,并進行圖形模擬,驗證編程的正確)
6、對工件進行加工(好的過程控制能很好的節約時間和提高加工質量)
7、工件驗收和質量誤差分析(對工件進行檢驗,合格流入下一道。不合格則通過質量分析找出產生誤差原因和糾正方法)。

