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按緊停（停止）按鈕，順時針方向旋轉，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經過濾網進入管路，調節溢流閥使系統工作壓力達要求。反之按鈕向內壓，所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。

鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。

普通帶鋸床的改造

鋸削下料長度通過調節標尺14與返回到位開關的相對位置來實現，下料數量由計數器實現，各動作的完成由到位開關檢測。鋸削速度由調壓閥調整供油壓力進行控制。各動作的邏輯關系由繼電器完成，驅動由動力油缸完成，控制由電磁閥完成。

對于普通帶鋸床而言，由于壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改變普通帶鋸床下料長度時，由于需調整送料長度標尺，操作也比較繁瑣。

精度方面： 數控鋸床 ：可以設定不同5組尺寸的工件，PLC 可編程控制 靈活設定  定位采用光柵尺控制 定位誤差《0.2MM 加工的工件可以直接作零件。

                  普通鋸床： 普通定位，誤差范圍在0.5-2MM之間 浪費材料 相應的增加了原料成本。

  該鋸床可以自動液壓送料，無料自動停掉，液壓全自動夾緊，不需要人在哪里操作，設置好程序就可以放心的放在那里鋸  

   其他特點：

1.數控帶鋸床系列適用于大批量同規格材料鋸切，設備切斷速度快、穩定、節能、節材?？膳鋫湫×铣墒b夾裝置。

2. 設備具有手動、全自動和急停功能，液壓進給工作，無級調速，液壓夾緊工作，自動停機，斷帶停機保護裝置。

3.人機界面取代傳統控制面板功能，數字設定，指示燈等，隨時顯示系統狀態，操作指示，參數設定；所有設定全部可以在人機界面對話

框完成，所有信息中文顯示，操作極為簡便。

4. PLC可編程控制器，設定鋸切全過程的自動程序。

5. 送料長度采用伺服電機控制，送料長度誤差<0.2mm；可一次設置五組鋸切參數。