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19道嚴格的工序精工制作，打造精密模具零件加工零缺陷，國標質量體系，成就精密零件加工制成科學效率，全尺寸檢測的嚴格品質要求，杜絕漏加工和品質不良現象流向客戶，制成中嚴格的品質檢驗程序，有效防止不良品進入下一道工序，高精密的三次元檢測設備，嚴格地品質體系和檢測設備，一對一工藝，針對客戶的每一張圖紙量身定做加工工藝，特殊加工零件討論，針對復雜的精密加工零件，團隊會逐一分析，定制出合理的解決方案。
精密和超精密加工時現代機械加工制造技術的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業水平高低的重要指標之一。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術的發展，對制造技術提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術得到了迅速的發展，各種工藝、新方法不斷涌現。CNC技術、材料技術、激光技術以及CAD技術等現代的科技成果，是現代先進機械加工技術的重要組成部分。合理地選用精密零部件加工設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行就可以了。而精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。這一點非常的重要，有條件，盡量還是要把精加工和粗加工分開。