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普通帶鋸床的改造

鋸削下料長度通過調節標尺14與返回到位開關的相對位置來實現，下料數量由計數器實現，各動作的完成由到位開關檢測。鋸削速度由調壓閥調整供油壓力進行控制。各動作的邏輯關系由繼電器完成，驅動由動力油缸完成，控制由電磁閥完成。

對于普通帶鋸床而言，由于壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改變普通帶鋸床下料長度時，由于需調整送料長度標尺，操作也比較繁瑣。

數控鋸床特點：

　　1、采用先進成熟的數控技術，以可編程的PLC控制器替代常規電器控制，提高鋸床的工作可靠性；

　　2、以數字光柵尺為核心的送料控制系統，實現送料的高精度；

　　3、人機對話功能的“人機界面”操作面板實現檔案管理，多組程序預設，使操作智能化，機械操作簡便，在控制箱的顯著位置有急停按鈕。

　　4、使用時只需安裝好工件，輸入需切削的長度和數量，要求每次能夠輸入5組不同的長度，在手動控制模式下，切削下一刀(對刀)后將模式轉換為自動模式，設備實現按照預定的程序自動進行送料－夾緊工件－鋸切－鋸切完畢退刀－再送料－再夾緊工件。

　　5、鋸床帶有斷鋸條保護功能，在鋸條斷開的時候機床自動停機。液壓控制鉗口夾緊，在失壓的情況下鋸床馬上停止工作保護鋸條與機床。

鋸床系統伺服位置控制模塊采用采樣插補和預見控制相結合的位置控制（具體控制略）。由于電磁機械滯后及運動慣性，通過“通”“斷”控制送料滑臺移動0.1mm幾乎不可能的。為了保證小送料長度及送料精度，后鉗使送料滑臺后退到到LK位置，然后向前移動到預測位置LT關閉送料電磁閥。當送料油缸運動停止時后鉗夾緊。鋸床是較簡單的機床，用戶不會要求自己的鋸床具有加工中心的功能。計算機控制的鋸床不只為用戶提高了鋸削的效率和質量，更重要的是計算機的網絡功能，會使鋸削與CIMS的其余環節聯系更緊密，管理更方便。