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數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量大，覆蓋面廣的一種數控機床。

　　數控車床的分類：

　　 數控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控臥車一般都采用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，后者是4坐標控制。雙刀架臥車多數采用傾斜導軌。

機械加工精密零件加工工藝方法,其中包括利用加工中心的可編程性合理編制數控加工程序,利用加工中心的操作人性化之特點優化切削參數

合理選擇刀具幾何形狀以及采用普通高速鋼鉆頭和立銑刀加工高精度大孔徑比鈦合金孔的加工工藝路線和措施

并通過實際樣件的加工驗證了改進刀具、優化切削參數及加工工藝方法的實用性。鈦合金是一種應用廣泛的高溫合金,主要應用于測井儀器的保護外殼的制造,所以,鈦合金的加工工藝對鈦合金制品的質量具有直接影響,其中就涉及到了對鈦合金進行切削加工,尤其是深孔鉆削的加工工藝,而且深孔鉆削的加工性如何決定了鈦合金的應用范圍

機械加工現有的技術是利用混合的陶瓷軸承來配合潤滑油，這樣的技術也許對于主軸在15000r/min時不成問題。我們也發現有些制造商也采用另一種軸承，其內部與外沿依然由金屬片組成，但旋轉部分是由剛性很強、持久耐用的陶瓷材料組成

機械加工熱量是軸承精度與壽命的天敵。在主軸運轉至10000r/min，比較有代表性的是使用油霧(OilAirLube)儀表系統。此系統提供少(但充分)的潤滑油以減少軸承產生熱量，另外，吹氣管也幫助驅散熱量。再剩余的熱量被轉入一個不會在引起循環的冷卻系統中，被封閉起來。            

CNC數控加工零件的步驟

1、分析零件圖，了解工件的大致情況（幾何形狀，工件材料，工藝要求等）

2、確定零件的數控加工工藝（加工的內容，加工的路線）

3、進行必要的數值計算（基點、節點的坐標計算）

4、編寫程序單（不同機床會有所不同，遵守使用手冊）

5、程序校驗（將程序輸入機床，并進行圖形模擬，驗證編程的正確）

6、對工件進行加工（好的過程控制能很好的節約時間和提高加工質量）

7、工件驗收和質量誤差分析（對工件進行檢驗，合格流入下一道。不合格則通過質量分析找出產生誤差原因和糾正方法）。