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加工精度達到 1微米的機械加工方法。精密機械加工是在嚴格控制的環境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現的。加工精度達到和超過 0.1微米稱超精密機械加工。

精密機械加工的工藝效果是：

①零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級；

②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;

③零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;

④互配件能滿足配合力的要求；

⑤部分零件還能滿足準確的力學或其他物理特性要求。

 另外裝配時常常要用到冷熱處理。例如：軸承在裝配時往往將內圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起?；疖嚨能囕喭馊σ彩怯眉訜岬姆椒▽⑵涮自诨w上，冷卻時即可保證其結合的牢固性（此種方法現在依舊應用于某些零部件的轉配過程中）。

 機械加工包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。

 機械加工：廣意的機械加工就是指能用機械手段制造產品的過程；狹意的是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機、

化學拋光 化學拋光是通過磷酸等氧化劑，在一定的條件下，使被加工的金屬表面氧化，使表面平整化和光澤化?；瘜W拋光設備簡單，可以加工各種形狀的工件，效率較高，加工的表面粗糙度一般為Ra≤0.2μm，但腐蝕液對人體和設備有損傷，污染環境，需妥善處理。主要用來對不銹鋼、銅、鋁及其合金的光亮修飾加工。 電化學拋光 電化學拋光是利用電化學反應去除切削加工所殘留的微觀不平度，以提高零件表面光亮度的方法。它比機械拋光具有較高的生產率和小的表面粗糙度：