
精密(Precision)--這里主要介紹機械加工稱呼的精密,(可咨詢:寧波眾鑫數控機床廠)即:加工精度在0.004-0.01mm范圍內。近10年來,普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密級加工中心則從3~5μm,提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。 在可靠性方面,國內數控裝置的MTBF值已達6 000h以上,伺服系統的MTBF值達到30000h以上,表現出非常高的可靠性。 為了實現高速、高精加工,與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展,應用領域進一步擴大。
當然,在實際加工中有一定的誤差,數控加工誤差△數加是由編程誤差△編、機床誤差△機、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。








轉塔式刀架應分度準確、定位可靠、重復定位精度高、轉位速度快、夾緊剮性好,以保證數控車床的高精度和效率。有的轉塔式刀架不僅可以實現自動定位,還可以傳遞動力。目前,兩坐標聯動車床多采用12工位的轉塔式刀架,也有采用6工位、8工位、10工位轉塔式刀架的。轉塔式刀架在機床上的布局有兩種形式:一種是用于加工盤類零件的轉塔式刀架,其回轉軸垂直于主軸;另一種是用于加工軸類和盤類零件的轉塔式刀架,其回轉軸平行于主軸。精密cnc數控車加工四坐標控剞的數控車床的床身上安裝有兩個獨立的滑板和轉塔式刀架,故稱為雙刀架四坐標數控車床。其中,每個刀架的切削進給量是分別控制的,因此,兩刀架可以同時切削同一工件的不同部位,既擴大了加工范圍,又提高了加工效率。四坐標數控車床結構復雜,且需要配置專門的數控系統,加工實現對兩個獨立刀架的控制,適合加工曲軸、飛機零件等形狀復雜、批量較大的零件。


精密零件加工怎么保持零件的高強度
提高零件強度的原則措施有:采用高強度的材料,對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理,控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等;力求降低零件上的載荷;增大零件危險剖面的尺寸,合理設計剖面形狀,以增大剖面的慣性矩;妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。
CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動,能加工形狀復雜的零件;加工精度高,具有穩定的加工質量;批量化生產,產品質量容易控制;加工零件改變時,一般只需要更改數控程序,可節省生產準備時間;機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);機床自動化程度高,可以減輕勞動強度;對操作人員的專業素質要求較低,對維護人員的技術要求較高。
CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確,機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的,當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時,表示是以該面為基準。當基準符號對準的尺寸線,表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。

