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CNC加工工藝及工作原理：

　　1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

　　2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

　　3、機床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

　　4、零件的安裝與夾具的選擇；

　　5、刀具的選擇與切削用量的確定；

　　6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

CNC精密加工的正確操作方法

　　首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控制和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序輸入數控系統。

　　數控系統則按照程序的要求，先進行相應的運算、處理，然后發出控制命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現刀具與工件的相對運功，自動完成零件的加工。

精密零件加工怎么保持零件的高強度

　　提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料進行提高強度及降低內應力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖面的尺寸，合理設計剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

　　CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控制；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

　　CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。

CNC數控加工零件的步驟

1、分析零件圖，了解工件的大致情況（幾何形狀，工件材料，工藝要求等）

2、確定零件的數控加工工藝（加工的內容，加工的路線）

3、進行必要的數值計算（基點、節點的坐標計算）

4、編寫程序單（不同機床會有所不同，遵守使用手冊）

5、程序校驗（將程序輸入機床，并進行圖形模擬，驗證編程的正確）

6、對工件進行加工（好的過程控制能很好的節約時間和提高加工質量）

7、工件驗收和質量誤差分析（對工件進行檢驗，合格流入下一道。不合格則通過質量分析找出產生誤差原因和糾正方法）。