公司專業從事各類精密五金機械零件加工;精密工裝夾具、治具、自動化設備的設計與制造的民營企業。公司集研發,制造,裝配,售后服務于一體;目前已擁有各種先進的國內外品牌精密機床設備和檢測儀器,客戶含歐美、日本、香港及內地等國際知名企業,公司一直注重人力資源的開發與培養,為有能力和志向的員工提供廣闊的發展平臺。司產品覆蓋機械、自動化設備、航空、汽車、電子、通訊設備等領域。以多品種,高精度,精密零件加工為特色. 產品精密度高達0.002毫米。





先面后孔 [1] 對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。光整加工 主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨﹨滾壓加工等),應放在工藝路線后階段進行,加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上,數控車加工價格,輕微的碰撞都會損壞表面,在日本、德國等國家,在光整加工后,李滄數控車加工,都要用絨布進行保護,不準用手或其它物件直接接觸工件,以免光整加工的表面,由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。
(3)、在機械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,供應數控車加工,如退火、正火、調質等,一般安排在機械加工前進行。為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形,還須安排終加工工序

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