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給驅動系統 一是依靠一定精度的機床來保證，內圓磨加工，即要求機床的精度高于工件所要求的精度，稱之為“蛻化”原則或“母性”原則。 二是在精度比工件要求低的機床上，加工出高精度的工件，內圓磨加工廠家，利用在線檢測和誤差補償技術，可以實現這個目的。這就是所謂的“進化”原則或“創造性”原則。 超精密機床，都裝有雙頻激光隨機檢測系統和精密數控系統組成反饋閉環控制系統，以保證加工的尺寸精度。
為了保證加工精度，粗、精加工分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。 　　(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，外圓磨加工技術，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。 　　(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，膠州磨加工，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序。
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