工藝基準 零件在加工和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
(1)裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準,稱為裝配基準。
(2)測量基準 用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準,稱為測量基準。如圖32-2中的零件,外圓磨加工,內孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準;表面A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準。
(3)定位基準 加工時工件定位所用的基準,稱為定位基準。作為定位基準的表面(或線、點),內圓磨加工,在一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準,內外圓磨加工,這種定位表面稱精基準。








切削厚度與材料剪切應力的關系 金剛石刀具超精密切削的機理與一般切削加工的有較大差別。由于金剛石刀具超精密切削的切削厚度極小,這時切削的深度可能小于被加工材料晶粒的大小,李滄磨加工,切削是在被加工材料的晶粒內進行的,因此,切削力一定要大于晶體內部非常大的原子、分子結合力,刀刃上所承受的剪切應力會急速地增加并變得非常大。這時刀刃處將產生很大的熱量,刀刃切削處的溫度將很高,因此要求刀具有很高的高溫強度和硬度。
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