
為了加工出合格的零件,膠州磨加工,必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度,稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度,稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量,稱為總余量,等于相應表面各工序余量之和。
在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷,如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層,鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋,切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。
加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工余量過大,不僅增加了機械加工的勞動量,降低了生產率,而且增加了材料、工具和電力消耗,提高了加工成本。若加工余量過小,則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差,又不能補償本工序加工時的裝夾誤差,造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下,內外圓磨加工,使余量盡可能小。一般說來,越是精加工,工序余量越小。








給驅動系統 一是依靠一定精度的機床來保證,即要求機床的精度高于工件所要求的精度,內圓磨加工廠家,稱之為“蛻化”原則或“母性”原則。 二是在精度比工件要求低的機床上,外圓磨加工廠家,加工出高精度的工件,利用在線檢測和誤差補償技術,可以實現這個目的。這就是所謂的“進化”原則或“創造性”原則。 超精密機床,都裝有雙頻激光隨機檢測系統和精密數控系統組成反饋閉環控制系統,以保證加工的尺寸精度。

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