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金剛石刀具切削較硬的材料時磨損較快,如切削黑色金屬時磨損速度比切削銅快104倍,而且加工出的工件的表面粗糙度和 幾何形狀精度均不理想。 超精密磨削 但磨削加工后,鋸床下料加工生產,被加工的表面在磨削力及磨削熱的作用下金相組織要發生變化,易產生加工硬化、淬火硬化、熱應力層、殘余應力層和磨削裂紋等缺陷。 超精密磨削 用修整過的砂輪在精密磨床上進行的微量磨削加工,金屬的去除量可在亞微米級甚至更小,李滄鋸床下料加工,可以達到很高的尺寸精度、形位精度和很低的表面粗糙度值。





給驅動系統 一是依靠一定精度的機床來保證,即要求機床的精度高于工件所要求的精度,求購鋸床下料加工,稱之為“蛻化”原則或“母性”原則。 二是在精度比工件要求低的機床上,鋸床下料加工價格,加工出高精度的工件,利用在線檢測和誤差補償技術,可以實現這個目的。這就是所謂的“進化”原則或“創造性”原則。 超精密機床,都裝有雙頻激光隨機檢測系統和精密數控系統組成反饋閉環控制系統,以保證加工的尺寸精度。
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