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使用實際化的概念，并且堅持品質提升及技術創新的理念，不斷引進超精密加工工藝技術和技術人才，內外圓磨加工，高精密特種加工設備和管理理念；配置各類生產、檢驗設備160余臺，青島磨加工，其中數控加工設備超過100臺。東芝超精密納米級五軸加工機，五軸加工機、多臺CNC五軸聯動加工機床，CNC三軸高速雕刻機，內圓磨加工，沙迪克慢走絲線切割機、鏡面火花機、以及精密的三次元，二次元，工具顯微鏡等檢測儀器，精準的機器配合嚴格的逐件品管，為客戶提供高品質的加工服務。以滿足客戶更嚴苛的要求，使客戶獲得更大的信賴及滿足。絕不與品質妥協，是我們的堅持。
為了保證加工精度，粗、精加工分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。 　　(2)、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。 　　(3)、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，外圓磨加工價格，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序。
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