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為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，萊西磨加工，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應表面各工序余量之和。

 在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，哪里有外圓磨加工，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，內外圓磨加工廠，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。

 加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。

由于加工技術水平的發展，超精密加工劃分的界限逐漸向前推移，但在具體數值上沒有固定的界定

超精密加工的影響因素很多，只有廣泛研究和綜合采用各種新技術，并在各方面精益求精，才能突破目前常規加工技術不能達到的精度界限。實現超精密切削加工的條件主要包括超精密加工機床、超精密切削刀具、超精密加工環境、超精密加工的工件材質、超精密加工用夾具和超精密測控技術等多項技術。超精密加工技術實際上就是這些技術的綜合應用?，F代科學技術的發展以試驗為基礎，所需試驗儀器和設備幾乎無一不需要超精密加工技術的支撐。