
工藝基準 零件在加工和裝配過程中所使用的基準,稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準。
(1)裝配基準 裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準,黃島磨加工,稱為裝配基準。
(2)測量基準 用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準,稱為測量基準。如圖32-2中的零件,內孔軸線是檢驗外圓徑向跳動的測量基準;表面A是檢驗長度L尺寸l和的測量基準。
(3)定位基準 加工時工件定位所用的基準,稱為定位基準。作為定位基準的表面(或線、點),在一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,這種定位表面稱粗基準.在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準,這種定位表面稱精基準。








如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等,外圓磨加工廠,比一般切削加工精度要高1~2個等級。例如用精密車削加工的液壓馬達轉子柱塞孔圓柱度為0.5~1μm,內外圓磨加工,尺寸精度1~2μm;紅外反光鏡的表面粗糙度 Ra0.01~0.02μm,還具有較好的光學性質。從成本上 看,哪里有外圓磨加工,用精密切削加工的光學反射鏡,與過去用鍍鉻經磨削加工的產品相比,成本大約是后者的一半或幾分之一。 精密切削 但許多因素對精密切削的效果有影響,所以要達到預期的效果很不容易。

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