
數控車床是數字程序控制車床的簡稱,它集通用性好的車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身,是國內使用量大,覆蓋面廣的一種數控機床。
數控車床的分類:
數控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控臥車一般都采用傾斜導軌。按刀架數量分類,又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車,大型外圓磨加工,前者是兩坐標控制,后者是4坐標控制。雙刀架臥車多數采用傾斜導軌。








1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產生,如圖1.43所示。圓整誤差是在數據處理時,將坐標值四舍五入圓整成整數脈沖當量值而產生的誤差。脈沖當量是指每個單位脈沖對應坐標軸的位移量。普通精度級的數控機床,一般脈沖當量值為0.01mm;較精密數控機床的脈沖當量值為0.005mm或0.001mm等。
2、機床誤差△機由數控系統誤差、進給系統誤差等原因產生。
3、定位誤差△定是當工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產生的。
4、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產生。


CNC數控加工零件的步驟
1、分析零件圖,李滄磨加工,了解工件的大致情況(幾何形狀,精磨加工廠,工件材料,工藝要求等)
2、確定零件的數控加工工藝(加工的內容,加工的路線)
3、進行必要的數值計算(基點、節點的坐標計算)
4、編寫程序單(不同機床會有所不同,遵守使用手冊)
5、程序校驗(將程序輸入機床,內外圓磨加工,并進行圖形模擬,驗證編程的正確)
6、對工件進行加工(好的過程控制能很好的節約時間和提高加工質量)
7、工件驗收和質量誤差分析(對工件進行檢驗,合格流入下一道。不合格則通過質量分析找出產生誤差原因和糾正方法)。


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