
CNC加工工藝及工作原理:
1、工序與工步的劃分;對刀點與換刀點的確定;
2、加工路線的確定;加工方法的選擇與加工方案的確定。
3、機床的合理選用,工件精度的多少選擇不同的型號;
4、零件的安裝與夾具的選擇;
5、刀具的選擇與切削用量的確定;
6、CNC加工零件工藝性分析,合理的加工工藝。
CNC精密加工的正確操作方法
首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化,即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關、工件和刀具的變換等控制和操作,精磨加工廠,都按規定的代碼和格式編成加工程序,然后將該程序輸入數控系統。
數控系統則按照程序的要求,先進行相應的運算、處理,然后發出控制命令,使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調,實現刀具與工件的相對運功,磨加工,自動完成零件的加工。








轉塔式刀架應分度準確、定位可靠、重復定位精度高、轉位速度快、夾緊剮性好,以保證數控車床的高精度和效率。有的轉塔式刀架不僅可以實現自動定位,還可以傳遞動力。目前,兩坐標聯動車床多采用12工位的轉塔式刀架,也有采用6工位、8工位、10工位轉塔式刀架的。轉塔式刀架在機床上的布局有兩種形式:一種是用于加工盤類零件的轉塔式刀架,其回轉軸垂直于主軸;另一種是用于加工軸類和盤類零件的轉塔式刀架,其回轉軸平行于主軸。精密cnc數控車加工四坐標控剞的數控車床的床身上安裝有兩個獨立的滑板和轉塔式刀架,故稱為雙刀架四坐標數控車床。其中,每個刀架的切削進給量是分別控制的,因此,兩刀架可以同時切削同一工件的不同部位,大型外圓磨加工,既擴大了加工范圍,又提高了加工效率。四坐標數控車床結構復雜,且需要配置專門的數控系統,加工實現對兩個獨立刀架的控制,適合加工曲軸、飛機零件等形狀復雜、批量較大的零件。


控制方式對加工精度的影響
開環控制;即不帶位置反饋裝置的控制方式。加工精度一般在0.05mm精度左右。
半閉環控制;指在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置,通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器,與輸入的指令進行比較,用差值控制運動部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。
閉環控制;是在機床的終的運動部件的相應位置直接直線或回轉式檢測裝置,內外圓磨加工,將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較,用差值控制運動部件,使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。


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