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數控鋸床帶鋸床自動化送料、下料、測量、夾緊、出料高，大大的減少了人工成本的支出。

數控鋸床帶鋸床本身具有精度高、剛性大的特點，可以選擇有利的加工用量，圓鋼鋸床下料加工，具有很高的生產效率，是一般普通帶鋸床的3-5倍。

數控鋸床帶鋸床采用智慧型人機界面，機械操作極為簡單而且效率卓越，機器一旦有異常的訊息及故障排除指示就會自動顯示。

數控鋸床帶鋸床可以大幅度提高勞動生產效率。

數控鋸床加工精度高，具有穩定的加工質量。

對加工對象具有極強的適應性，具有適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法。

數控鋸床帶鋸床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法

鋸條導向裝置

安裝在鋸梁支板的導向裝置由左、右導向臂與導向頭組成，大型鋸床下料加工，左、右導向臂都可沿燕尾榫移動（或右導向臂固定在立柱套上），鋸床下料加工，調整兩導向臂間距離比工件尺寸寬40mm左右。導向裝置用于改變鋸條的安裝角，使鋸條與工作臺垂直，為保證鋸條的切削精度，減少振動，在左右導向臂各裝有一組導向輪（滾動軸承）和耐磨的導向塊，數控鋸床下料加工，鋸條背部也有耐磨合金的導向塊。

夾緊機構

右虎鉗固定在床身上，夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸內孔， 由絲桿連接左虎鉗沿導軌左右移動，當左虎鉗距離工件10-30MM時連接。手按控制面板的鉗緊或鉗松按鉗，使工件夾緊或松開。

普通帶鋸床的改造

鋸削下料長度通過調節標尺14與返回到位開關的相對位置來實現，下料數量由計數器實現，各動作的完成由到位開關檢測。鋸削速度由調壓閥調整供油壓力進行控制。各動作的邏輯關系由繼電器完成，驅動由動力油缸完成，控制由電磁閥完成。

對于普通帶鋸床而言，由于壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改變普通帶鋸床下料長度時，由于需調整送料長度標尺，操作也比較繁瑣。