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金剛石刀具切削較硬的材料時磨損較快，如切削黑色金屬時磨損速度比切削銅快104倍，而且加工出的工件的表面粗糙度和 幾何形狀精度均不理想。 超精密磨削 但磨削加工后，被加工的表面在磨削力及磨削熱的作用下金相組織要發生變化，易產生加工硬化、淬火硬化、熱應力層、殘余應力層和磨削裂紋等缺陷。 超精密磨削 用修整過的砂輪在精密磨床上進行的微量磨削加工，金屬的去除量可在亞微米級甚至更小，可以達到很高的尺寸精度、形位精度和很低的表面粗糙度值。
機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，精密機械加工廠，必須確定一個基準，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。設計基準　　在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。各外圓和內孔的設計基準是零件的軸心線，端面A是端面B、C的設計基準，內孔的軸線是外圓徑向跳動的基準。

化學拋光 化學拋光是通過磷酸等氧化劑，李滄精密機械加工，在一定的條件下，使被加工的金屬表面氧化，使表面平整化和光澤化?；瘜W拋光設備簡單，可以加工各種形狀的工件，效率較高，精密機械加工方法，加工的表面粗糙度一般為Ra≤0.2μm，但腐蝕液對人體和設備有損傷，污染環境，需妥善處理。主要用來對不銹鋼、銅、鋁及其合金的光亮修飾加工。 電化學拋光 電化學拋光是利用電化學反應去除切削加工所殘留的微觀不平度，以提高零件表面光亮度的方法。它比機械拋光具有較高的生產率和小的表面粗糙度：

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